提到3D打印，很多第一印象是塑料或樹脂印刷，但事實上，金屬也可以打印在3D！早在2015年，就有報道稱西班牙患者植入了世界上最復雜的三維印刷金屬胸骨。由此可見，金屬立體印刷在醫(yī)學領域很早就發(fā)揮了重要作用。

或者金屬3D印刷是要燒結的粉末層,層間結合當然不好,有缺陷,機械性能不超過傳統(tǒng)的成型方式。如果你這么想，你就出局了！事實上，金屬 3D 打印層和層與熔池結合，縱向性能不差，甚至可以超過橫向。隨著科技的發(fā)展，金屬三維打印的性能已經超過了鑄造和鍛造。下面，我們深入了解從金屬3D打印的五個應用領域！

一．模具制造

三維打印用保形冷卻金屬模具已經出現多年。從最初充滿疑慮到后來的逐步嘗試，現在3D打印金屬模具已經得到越來越多客戶的認可。2019年5月21日，在廣州舉行的2019年國際橡膠塑料展覽會上，一些3D印刷公司展示了它們在模具中的應用。通過對透明件模具的內部顯示，可以清楚地看出，用3d打印機制作的模具可以具有復雜的保形冷卻流道。在注塑生產過程中，模具冷卻均勻、快速，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命。

保形冷卻金屬模具可以形成更均勻的塑料制品制品，導致制品中的零缺陷，并且避免由不均勻的冷卻速率引起的收縮標記。另外，在新注塑產品的開發(fā)中，新產品的開發(fā)可以通過較少的迭代來完成。當效率、成本和性能都超越了傳統(tǒng)的模具，我們?yōu)槭裁床贿x擇3D打印？

二．五金配件

傳統(tǒng)工業(yè)的測量數據存在誤差，但現在可以通過三維掃描得到三維數字模型，對現有的硬件產品三維數字模型進行修改和設計，得到新的產品數字模型，進而得到修改后的硬件模型。產品經三維打印，精度提高。一步一步地。

此外，3D打印的金屬五金產品可以投入實際使用，從而降低因設計誤差而重復打開模具的成本，保證生成的模型具有很高的細節(jié)，便于用戶對設計進行正確的驗證。

三．汽車零件

在之前的文章中，我們了解到，豪華汽車制造商布加迪通過激光熔制金屬粉末床三維打印技術，成功制造出世界上第一個新的8活塞整體式制動鉗。2019年初的性能測試進一步揭示了這一創(chuàng)新的產業(yè)化前景。3D打印運動鉗中的鈦將用于量產汽車。至此，Bugatti開發(fā)了3D打印功能部件-制動鉗、擾流板支架、電機支架和前軸差速器。令人興奮的是，布加迪采用選擇性激光熔化SLM金屬3D打印技術批量生產電機支架，這些支架已經安裝在新的奇龍系列汽車上。

布加迪的3D打印擾流板支架

仿生機械優(yōu)化的Bugatti前軸差速器

一種用于Bugatti批量化生產的電機支架

金屬三維打印技術作為一種新的快速制造技術，其最大的優(yōu)點是支持制造商在不開發(fā)制造工具和制造設備的情況下生產多個零件。而且，金屬三維打印具有柔性高、適用于復雜形狀和結構、適用于復合材料、工藝簡單等特點，正好克服了傳統(tǒng)汽車零部件生產工藝的局限性。

四．航空航天

作為第三次工業(yè)革命制造領域的典型代表技術，3D 打印的發(fā)展引起了社會各界的廣泛關注。金屬3d打印技術被業(yè)內專家視為3d打印領域中難度大、標準高的發(fā)展分支。它在工業(yè)生產中起著重要的作用。當今，世界各地的工業(yè)制造企業(yè)都在大力發(fā)展金屬材料，提高制造技術，尤其是航天制造企業(yè)，同時也毫不猶豫地投入大量的財力、物力，加大研發(fā)力度，確保自己的技術領先地位。

首先，金屬3D打印可以縮短新型航天設備的開發(fā)周期。金屬三維印刷技術極大地縮短了高性能金屬部件的制造工藝，特別是高性能大結件的制造工藝。無需開發(fā)零件制造過程中使用的模具，將大大縮短產品開發(fā)和制造周期。

其次，大多數航空航天制造領域都使用昂貴的戰(zhàn)略材料，例如，諸如鈦合金、鎳基高溫合金等的硬處理金屬材料。傳統(tǒng)的制造方法對材料的利用率很低，一般不超過10%，甚至只有2%-5%。金屬三維印刷技術作為一種近凈成型技術，只需少量后續(xù)加工即可投入使用，材料利用率高達60%，有時超過90%。這不僅提高了材料利用率，節(jié)約了昂貴的戰(zhàn)略物資，降低了制造成本，而且符合國家提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

對于航空航天武器和設備來說，減肥是它永恒的主題。它不僅可以增加飛行設備在飛行中的靈活性，而且可以增加載荷，節(jié)省燃料，降低飛行成本。然而，傳統(tǒng)的制造方法使零件的重量損失達到了極致，進一步發(fā)揮力的作用是不現實的。三維技術的應用可以優(yōu)化復雜零件的結構。在保證性能的前提下，通過改造將復雜的結構重新設計成簡單的結構，以減輕重量。通過優(yōu)化零件結構，使零件的應力分布最合理，減少了疲勞裂紋帶來的危險，延長了使用壽命。此外，還可以通過合理復雜的內流道結構來實現溫度控制，優(yōu)化材料的設計和使用，或者通過復合材料來實現零件在不同零件上的任意自由成形，達到使用標準。

金屬三維印刷技術不僅在生產和制造中使用，而且它在金屬高性能零件修復中的應用價值不少于其制造本身。就目前的情況來看，金屬三維打印技術在修復和成形方面的潛力甚至高于其制造業(yè)本身。事實上，3D 打印部件更容易固定和更好的匹配。修復過程可以看作是制造過程的延續(xù)，可以實現修復區(qū)域與基材的最佳匹配。這使得零件制造過程的良性循環(huán)，低成本的制造，低成本的修理=高的經濟效益。

以高性能整體渦輪葉盤為例，當葉盤上的一個葉片損壞時，整個渦輪葉盤將報廢，直接經濟損失值在100萬以上。與上一次相比，這種損失可能是不可恢復和痛苦的。但是，基于三維打印的逐層特點，我們只需要將損壞的葉片作為一種特殊的基材來處理。激光立體成形在損傷部位可以恢復零件的形狀，且性能滿足使用要求，甚至高于基材的性能。由于3D打印過程中的可控性，其修復的負面影響受到限制。

五．私人訂制

隨著人類生活水平的提高，越來越多的人熱衷于私人定制。近日，法國著名品牌Grismont Paris結合奢華科技、先進設計和金屬3D打印技術，推出限量版、量身定制的高爾夫球桿系列。從圖片上可以看出，俱樂部的最終設計是非常精致和華麗的，是一套集運動器材。毫無疑問，Grismont 3D打印定制棒頭價格昂貴，平均價格在1500英鎊左右。它還必須根據客戶的要求和表面工藝進行區(qū)分，如鍍金桿頭的價格高達4000英鎊。但是對于那些喜歡高爾夫的人來說，錢絕對是值得的。

各種案例充分表明，金屬三維打印已被廣泛接受和廣泛應用。銀夢圓近日根據大勢所趨調整了金屬印花的價格，讓客戶以最合理的成本獲得最滿意的產品。歡迎有需要的客戶咨詢！