好多人都說(shuō)3D打印技術(shù)的使用可能是”第三次工業(yè)革命“，將給未來(lái)的制造業(yè)、社會(huì)生產(chǎn)模式與人類(lèi)生活方式帶來(lái)的深刻影響和變革，3D打印將來(lái)很有可能顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)。目前精速三維已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從3d打印模型到3d打印實(shí)用件的轉(zhuǎn)變，在汽車(chē)改裝市場(chǎng)得到了應(yīng)用，衍生出了3d打印小批量生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)汽車(chē)配件200套左右的小批量生產(chǎn)技術(shù)，給廣大改裝車(chē)市場(chǎng)注入了新的活力。精速三維定位于高端改裝車(chē)市場(chǎng)，提供汽車(chē)零配件、汽車(chē)手板、汽車(chē)模型等3d打印服務(wù)。打印材料為：碳纖維、鋁合金、尼龍、尼龍PA6、尼龍PA12、尼龍?zhí)祭w維、玻纖、尼龍玻纖、 sls尼龍、耐高溫材料、POM、金屬、不銹鋼、防火材料、尼龍制品、黑色尼龍、 彩色尼龍件、白色尼龍件、尼龍鋁粉、Peek 工程塑料、高性能特殊塑料。

3d打印的起源：

說(shuō)到3D打印，大部分人都認(rèn)為，這是一個(gè)新技術(shù)，但是事實(shí)上它誕生于1986年，已經(jīng)有30多年的歷史。它將數(shù)字化的3D圖形轉(zhuǎn)化成為物理實(shí)物，這一想法最早是由美國(guó)人查爾斯.豪爾申請(qǐng)的專利（Charles W. Hull）申請(qǐng)的專利，其原理為立體光刻造型，這一技術(shù)后面我們會(huì)有詳解。需要指出的是，這個(gè)豪爾先生，同時(shí)也是3DSystems公司的創(chuàng)始人，并且推出了第一款工業(yè)化的3D打印設(shè)備。八十年代末期，3D System公司的設(shè)備以及流行起來(lái)。但是在同期，出現(xiàn)了另外兩種可以3D成型的技術(shù)：熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）與選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering ，SLS）。FDM技術(shù)與1988年由斯科特克魯姆普發(fā)明（Scott Crump）,Stratasys在次年商業(yè)化這一技術(shù)，并與1992年售出了第一臺(tái)基于熔融沉積成型技術(shù)的3D打印產(chǎn)品。同在1992年DTM公司也把基于選擇性激光燒蝕技術(shù)的產(chǎn)品推向市場(chǎng)。在1993年，美國(guó)麻省理工學(xué)院申請(qǐng)了一種新的3D打印技術(shù)，名字就叫做“三維打印技術(shù)”（3 Dimensional Printing techniques），這是一種依賴已有噴墨技術(shù)的3D成型技術(shù)，Z Corporation取得了麻省理工學(xué)院的專利授權(quán)，并在1995年推出了第一款產(chǎn)品。

此后的十余年，是3D打印的發(fā)展時(shí)期，各個(gè)公司都在努力的去降低3D打印的成本。在2005年，ZCorp推出了一款里程碑意義的3D打印機(jī)產(chǎn)品“Spectrum Z510”，這是第一款能夠進(jìn)行高分辨率彩色3D打印的產(chǎn)品。將改變未來(lái)人類(lèi)命運(yùn)的變革在2006年，發(fā)生3D打印界的另外一個(gè)標(biāo)志事件。一個(gè)名叫Reprap的開(kāi)源3D打印計(jì)劃公布出來(lái)，這一行為，讓3D打印，在很多領(lǐng)域，不再有專利的束縛，普通人自己也可以進(jìn)行3D打印。不過(guò)目前基于此開(kāi)源計(jì)劃的3D打印設(shè)備能打印的物體個(gè)頭還都比較小。但是這一技術(shù)卻非常受歡迎，僅僅四年內(nèi)，就已經(jīng)發(fā)展出了一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的產(chǎn)品族譜。在淘寶上，一個(gè)能打印12厘米見(jiàn)方的3D打印機(jī)，只要四千元，可以說(shuō)已經(jīng)相當(dāng)?shù)谋阋?，在家就能進(jìn)行3D成型工作，不過(guò)僅僅是小玩家級(jí)別的diy的打印機(jī)，打印的尺寸、材料、打印速度和目前的工業(yè)級(jí)打印機(jī)有很大的差距。

立體光刻造型技術(shù)，可以想象一下把一根黃瓜切成很薄的薄片再拼成一整根。先由軟件把3D的數(shù)字模型，“切”成若干個(gè)平面，這就形成了很多個(gè)剖面，在工作的時(shí)候，有一個(gè)可以舉升的平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)周?chē)幸粋€(gè)液體槽，槽里面充滿了可以紫外線照射固化的液體，紫外線激光會(huì)從底層做起，固化最底層的，然后平臺(tái)下移，固化下一層，如此往復(fù)，直到最終成型。

立體光刻造型（stereolithography）技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：精度高，可以表現(xiàn)準(zhǔn)確的表面和平滑的效果，精度可以達(dá)到每層厚度0.05毫米到0.15毫米

缺點(diǎn)：可以使用的材料有限，并且不能多色成型

熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）

熔融沉積成型技術(shù)，同樣是需要把3D的模型薄片化，但是成型的原理不一樣。學(xué)過(guò)高等數(shù)學(xué)的朋友都知道積分，熔融沉積成型技術(shù)，就是把材料用高溫熔化成液態(tài)，然后通過(guò)噴嘴擠壓出一個(gè)個(gè)很小的球狀顆粒，這些顆粒在噴出后立即固化，通過(guò)這些顆粒在立體空間的排列組合形成實(shí)物。

熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM）技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：成型精度更高、成型實(shí)物強(qiáng)度更高、可以彩色成型。

缺點(diǎn)：成型后表面粗糙

其它主要3D打印技術(shù)

選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering ，SLS）

選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，是把3D模型薄片化之后，在一個(gè)容器內(nèi)，讓其充滿待燒結(jié)的材料粉末，這些粉末可以做的很細(xì)，然后由大功率的二氧化碳激光，選擇最底層的3D切片形狀開(kāi)始燒結(jié)，然后平臺(tái)下移，材料輥則在已經(jīng)燒結(jié)的部分基礎(chǔ)之上，再鋪上薄薄的一層材料粉末燒結(jié)，如此往復(fù)，直到整體成型。

選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering ，SLS）技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：材料的強(qiáng)度非常高，可選材料從金屬到聚苯乙烯等等，可選材料范圍非常廣泛。

缺點(diǎn)：成型精度低，成型后表面粗糙，不能彩色成型。

“三維打印技術(shù)”（3 Dimensional Printing techniques）

這一技術(shù)和我們今天使用的2D噴墨打印機(jī)類(lèi)似，一樣是通過(guò)多個(gè)噴嘴，噴射成型材料來(lái)逐層打印3D實(shí)物。其成型材料分為兩種，一種是成型用的粉末，另外一種是粘接劑，粘接劑可以很快的固化。

三維打印技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：成型精度高，可以彩色成型

缺點(diǎn)：成型表面粗糙，材料強(qiáng)度差，成型后表面細(xì)節(jié)差

Polyjet與Polyjet矩陣

這是最近才發(fā)明的技術(shù)，其中Polyjet矩陣是Object Geomatries公司2007年發(fā)布的。其技術(shù)原理是噴射超薄層的光固化物，并且可以噴射多種不同的材料，其最薄的層，只有16微米。

技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：成型精確、表面光滑、細(xì)節(jié)豐富、可以彩色成型

缺點(diǎn)：成型材料強(qiáng)度低

不可或缺的3D掃描

如果要進(jìn)行3D打印，必須有數(shù)字化的3D模型才行。除了使用CAD等3D設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行3D建模以外，必須有一種方法，把實(shí)物通過(guò)掃描的辦法，形成數(shù)字化的3D模型，那就是3D掃描儀。